大棚骨架冷镀锌与热镀锌的识别方法:
一、本质区别
冷镀锌也叫电镀锌,是使用电解设备将工件通过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,使用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上堆积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属掩盖层的一种方法,是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里必定时刻,提出来即可。
二、原理区别
冷镀锌使用化学原理将锌合金别离成锌离子,附着在钢铁表面,一般锌层薄,钢铁在一般环境下很简单锈蚀。一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐,冷镀锌的镀锌量很少,每平方米只需10-50g。
热镀锌众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜,必定程度上减缓锌的腐蚀,这层维护膜(也称作“白锈”)遭到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严重,危及到铁基体时,锌对基体发生电化学维护,锌的规范电位是-0.76V,铁的规范电位是-0.44V,锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极遭到维护。热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程,工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层,这样可让铁与纯锌层之间很好结合,其进程可简单地叙说为:当铁工件浸入熔融的锌液时(一般熔融的锌液为455℃左右),首先在界面上构成锌与α铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体,两种金属原子之间是交融,原子之间引力比较小。因而,当锌在固熔体中到达饱和后,锌铁两种元素原子彼此分散,分散到(或称之为“进入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁,逐渐与铁构成合金,而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面构成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%,热镀锌掩盖才能好,镀层细密,无有机物搀杂。
三、外观区别
冷镀锌表面比较润滑、明亮、均匀、平坦,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈必定视点下略显七彩。冷镀钢钢管内只需两头有少量锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌钢管两头相同润滑,肯定没有锌瘤发生,且钢管表面没有履行规范。
在复杂工件的角棱部位简单发生“电烧”而成暗淡,该部位锌层较厚。在阴角部位易构成电流死角而发生欠电流暗淡区,该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。
热镀锌外观与冷镀锌相比,色彩较暗,略微显粗糙,没有冷镀锌润滑,外观呈银白色,简单发生工艺水纹和少量滴瘤,尤其是在工件的一端较为显着,且表面不发亮,不太反光。热镀锌钢管的两头有蓝色油墨印的箍,通体有履行规范和规格型号。在热镀锌钢管的一端有锌针或少量瘤挂,表里都有完整的镀锌层。
总之,热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍,防腐蚀功能也是冷镀锌的几十倍。
在目前,许多企业选择钢格板,格栅板,钢格栅板产品,用于工厂内部平台踏板,天花吊顶等施工项目。根据项目的不同,客户对产品质量的要求也不同,尤其是在镀锌质量要求上。
国内的镀锌方式分为冷镀锌和热镀锌。两者究竟存在多大的差别:
原理:热镀锌掩盖才能好,镀层致密,无有机物搀杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜,必定程度上减缓锌的腐蚀,这层维护膜(也称白锈)遭到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严重,危及到铁基体时,锌对基体发生电化学维护,锌的规范电位-0.76V,铁的规范电位-0.44V,锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极遭到维护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。
热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程,工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其进程可简单地叙说为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体,两种金属原子之间是交融,原子之间引力比较小。因而,当锌在固熔体中到达饱和后,锌铁两种元素原子彼此分散,分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁,逐渐与铁构成合金,而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面构成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%
冷镀锌工艺用于维护金属避免腐蚀,为此使用了锌填料的涂料,在使用任何一种涂敷的方法将其涂在被维护表面,干燥之后构成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(到达95%)。适合于修补作业(即在修补作业进程中,仅在被维护的钢表面损害的当地,只需修补好表面就能够重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只需10-50g/m2,其自身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差许多。采用电镀锌的价格相对廉价一些。